自動平台型抜き機

 

精密シート変換 |安定した機械的ダイカット |構成可能な生産ソリューション|CE認定およびスマートPLC制御

 

 

この自動フラットベッド型抜き機は、包装コンバーター、商業印刷業者、紙器メーカー、機器販売業者向けに設計されています。自動シート フィード、スマート PLC{1}} 制御の登録、高精度の機械的打ち抜き、連続シート配信をシームレスなワークフローに統合し、手作業を最小限に抑え、人件費を削減し、日々の生産量を安定させます。-

 

この機械は、正確な生産要件に応じて、さまざまな紙、板紙、ラミネート、段ボール素材の高速ダイカット、折り目付け、穿孔、エンボス加工、インテリジェントな剥離、ブランキングを行うように完全に構​​成できます。{0}

 

 

連続給紙とスマートレジストレーション
• 機械的分離: 周波数制御された吸引ポンプと組み合わせた調整可能な空気圧フィーダーを利用して、個々のシートをきれいに分離してレジスタ セクションに送り込み、手動挿入と比較して給紙関連の停止を大幅に削減します。-
• サイド-レイとフロント-レイの位置合わせ: シートはカッティング プラテンに入る前に厳密な機械的および光学的な位置合わせを受け、-カットとエッジ-から-折り目位置 +/- 0.1 mm まで高精度の-印刷-を維持します。
• スマート PLC オペレーター コントロール: さまざまな素材の重量と剛性に合わせて、フィード タイミング、バキューム量、シート分離高さを直感的なカラー タッチ スクリーン コントロール パネルで簡単にプログラムおよび呼び出すことができます。{0}}

 

高圧切断と折り目付けの安定性
• プラテン構造: 高耐久、高-マシン フレームと、連続高速運転中の繰り返しの高トン数の負荷を吸収するように設計された高強度合金壁パネル-で構築されており、最大圧力下でのフレームのたわみを最小限に抑えます。-
• トグルドライブメカニズム: モータートルクをチェースエリア全体にわたる均一な垂直圧力に正確に変換し、複雑な切断刃と鮮明な折り目ルールの両方で一貫した深さときれいな分離を保証します。
• 基材の多用途性: トン数とドライブの設定を対象の材料の厚さにシームレスに一致させることで、軽量の板紙、重量のある紙器、耐久性の高い段ボールの構成に対応します。{0}}

 

統合された変換とクイック変更操作-
さまざまな仕上げステップで個別のパスを実行する必要がなくなります。このマシンは、単一の生産サイクルで複数の変換操作を実行します。
• ダイカット: 外部プロファイルと複雑な内部ウィンドウのカットアウトを成形します。
• 折り目付け: コーティングされたストックや重い紙器の亀裂を防ぐために設計された正確な折り線を刻印します。
• ミシン目: 切り取りセクション、セキュリティ機能、または販促用のパッケージ要素にマイクロミシン目を適用します。--
• インテリジェントな剥離とブランキング（オプション）: 内部および外部のスケルトンの廃棄物と側面のトリムを自動的に除去し、下流のフォルダー-ライン前の手動による仕分け時間を大幅に短縮します。
• クイック-ロック チェイス システム: ジョブ切り替え時の準備とセットアップにかかる時間を最小限に抑えます。-

 

堅牢な配信とノンストップのスタッキング-
• パイル構成: 自動高速搬送ユニットは、処理済みシートを整列させてきれいで均一なスタックにします。{0}}
• 継続的なノンストップ操作: 二次的な補助的なノンストップ バッチ メカニズムを備えており、オペレーターはメイン ドライブを中断したり生産を遅らせたりすることなく、完成したパレットを安全に取り出すことができます。

 

 

注記：最終的な仕様は、モデルのサイズ、最大トン数、選択したカスタム オプションによって異なります。

 

 

折り畳みカートン:きれいなエッジカットと鮮明な折り線が必要な医薬品、化粧品、食品、飲料の包装。

 

段ボール梱包:小売用-ボックス、保護インサート、頑丈なダイカット輸送用コンポーネント--。

 

小売ディスプレイ:厚板から製造されたカウンタースタンド、棚トレイ、構造用段ボールディスプレイ。

 

印刷された紙製品:オフセット印刷またはデジタル印刷後に変換されたプレゼンテーションフォルダー、タグ、および特殊紙コンポーネント。

 

 

マシンがお客様独自の実稼働環境に適合することを確認するために、最終注文の前に次のパラメータを評価することをお勧めします。

 

基材の範囲:最小および最大の厚さ、GSM、および溝のプロファイル (段ボールを処理する場合)。

 

レイアウトの複雑さ:ダイのサイズ、ルールの全長、シートあたりのアップ数、およびストリッピング要件。

 

ワークフローの統合:既存のストリッピング、ブランキング、フォルダーグルーアラインとの互換性。{0}

 

 

出荷前に、すべての機械は厳格な標準化されたテストを受けて、機械的性能と信頼性を検証します。

 

ドライランサイクル:メインドライブ、プラテン動作、空気圧システムの連続動作テスト。

 

給餌テスト:バイヤーから提供されたサンプル基板を使用してシート分離の安定性を検証します。

 

登録チェック:全動作速度でのカットからプリントまでの精度の測定。{0}{1}

 

世界的な安全コンプライアンス:CE 認定とリアルタイムのトラブルシューティングのためのリモート診断サポート機能によって裏付けられた、国際的な安全規制に対して検証されています。{0}}

 

 

 

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