紙器用ダイカット機

 

包装コンバーター用の工業用紙器の型抜きおよび打ち抜き機

 

 

紙器変換装置を評価する場合、機械速度と切断圧力だけでは真の生産経済性は決まりません。実際の工場のスループットは、機械の安定性、見当精度、素早い準備時間、およびスクラップの削減によって決まります。この工業用フラットベッド型抜きプラットフォームは、これらの重要な運用上の現実に基づいて設計されており、要求の厳しい折りたたみボックスの生産ライン全体で一貫した高歩留まりのパフォーマンスを提供します。-

 

精密な圧力制御と折り目の完全性
ダイカット セクションは、下部ベッド、上部カッティング プレート、トグル レバー プレス機構の間の堅牢で頑丈な構造関係を維持しています。-

• きれいなエッジ分離: 困難で重い坪量の板紙の繊維の破れ、毛羽立ち、部分的な切断を防ぎます。-

• 折り目深さの制御: 折り目に沿った亀裂を排除し、下流でのスムーズな接着と高速自動カートン組立を保証します。-

• 堅牢な切断力: このクラスの産業用システムは、最大 2.6 MN (260 メートルトン) の切断力を発揮し、90 ～ 2,000 g/m2 の紙および板紙基材 (特定の構成では最大 4 mm の段ボール) をスムーズに処理します。

 

シートの位置合わせと給紙の安定性
印刷グラフィックとダイラインの間の位置ずれは、コストのかかる材料の無駄につながります。 -ヘビーデューティーフィーダーは、高精度の電子サイドレイセンサーとフロントレイセンサーと組み合わせたノンストップ空気圧ピックアップヘッド-を利用しています。-
• 正確な位置決め: 多色オフセット印刷シート、窓パッチ付きカートン、複雑なエンボス デザインでのずれを最小限に抑えます。{0}{0}
• 高度な障害検出: 自動センサーは、切断チェイスに入る前に二重シート、早期フィード、またはミスフィードを捕捉し、高価な切断ダイを致命的な損傷から保護します。

 

迅速な転職制度
最新のパッケージングコンバータは、短期、中期、長期の稼働を頻繁に切り替えるため、セットアップ時間が全体の機器効率 (OEE) の中心的な決定要因となっています。
• クイック-ロックチェイスとカッティングプレート: ダイの挿入、ロック、取り外しを大幅にスピードアップします。
• マイクロ-調整システム: 一元的な圧力設定とプレートの微調整により、手動によるシミングを最小限に抑え、繰り返し-}ジョブのセットアップ時間を最大 50% 削減します。

 

統合された廃棄物剥離とブランクの分離
ダイカットは変換ライフサイクルの一部にすぎません。この機械は、マルチアクションで柔軟性の高いストリッピング ステーションを指定できます。-
• 中央の廃棄物とエッジの除去: 機械式ストリッピングピン、上部/下部フレーム、およびバーが、外部のマトリックスの廃棄物と内部の切り欠きを自動的に取り除きます。
• -ライン内ブランク分離: 完成したブランクを納品前に自動的に個別に分離し、下流での手作業の必要性を大幅に削減します。

 

 

この機械は多用途性を考慮して設計されており、環境に優しい、リサイクルされた、FSC 認定の板紙など、幅広い最新の包装基材を処理します。{0}

 

医薬品ボックス:高精度、-きれいな-マイクロカートン-カット、ロック-底、逆向きのタックボックス。-

 

化粧品および小売包装:箔押し、ラミネート、重コーティングされた特殊基板の完璧なエッジ品質。{0}

 

食品および飲料のカートン:食品グレードの固体漂白硫酸塩（SBS）、無菌液体包装材、リサイクルされた折り畳み段ボール紙（FBB）の安定した処理。{0}

 

電子機器の梱包:正確なスロット、内部構造カットアウト、多層インサートブランク。-

 

 

特定のプラントのレイアウトと設備投資の要件に適合するために、システムは 3 つの主要な構成で利用できます。

 

 

ダイカット技術-:高{0}}レバレッジトグル-レバードライブを備えたフラットベッドプラテンプレス。

 

コア機能:カット、折り目付け、エンボス加工。オプションのインライン ストリッピングおよびブランキング モジュール。

 

最大。切断圧力:最大 2.6 MN (モデル-によって異なります)。

 

最大。機械速度:最大 8,000 - 9,000 枚/時間 (在庫とジョブの複雑さによって異なります)。-

 

基質の範囲:90 - 2,000 g/m² 板紙 / 最大 4 mm の段ボール。

 

制御システム:多言語カラー タッチスクリーン HMI を備えた産業用 PLC。-

 

安全性への準拠:CE- 準拠の光学式セーフティ ライト カーテン、緊急停止回路、機械的インターロック。

 

 

すべての機械は発送前に厳格な多段階の工場検査を受けます。-

 

機械的検査:上部プラテンと下部プラテンの正確な位置合わせ、ドライブギアのバックラッシュ測定、ベアリングハウジングの公差、自動化された中央潤滑チェック。

 

電気および安全性の監査:HMI 応答マッピング、センサー校正、非常停止検証、安全インターロック検証。

 

ライブ工場受け入れテスト (FAT):最終承認の前に、お客様は実際の印刷素材とダイのレイアウトを提供してライブ FAT を実施し、供給の安定性、切断精度、剥離性能を検証することができます。

 

 

正確な機械構成と正式な見積もりを提供するには、製造パラメータを当社のエンジニアリング チームと共有してください。

 

シートサイズ:シートの最大寸法と最小寸法。

 

ボード仕様:坪量 (GSM) 範囲とキャリパーの厚さ。

 

アプリケーションの詳細:カートンのスタイル、複雑さ、および推定月間ボリューム。

 

ワークフローのニーズ:インライン廃棄物ストリッピングまたはブランク分離の要件。

 

施設要件:地域の電力供給の電圧と周波数

 

 

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