製品

平台ダイカット&ストリッピングマシン
包装コンバーター、紙器製造業者、産業流通業者にとって、印刷後処理の主なボトルネックが未処理の切断速度であることはほとんどありません。これは、手動による廃棄物の剥離の労働集約的かつ反復的な性質です。{0}{1}}
機能
統合パッケージング変換のための精密エンジニアリング
モデル-固有の構成 |工場直接供給 |ポスト-印刷の自動化を完了します。
概要
包装コンバーター、紙器製造業者、産業流通業者にとって、印刷後処理の主なボトルネックは、{0}}生の切断速度であることはほとんどありません。-手作業による廃棄物の剥離は労働集約的で反復的な性質であるため、{2}}。
このフラットベッド ダイカット & ストリッピング マシンは、フラットベッドの切断、折り目付け、自動マルチアクションの廃棄物除去を単一の連続ワークフローに統合しています。{0}}手動選別を同期機械剥離フレームに置き換えることにより、この機械は二次ワークステーションを排除し、労働力への依存を軽減し、クリーンな生産準備の整ったブランクを梱包または接着ラインに直接供給します。-
コアエンジニアリングとパフォーマンスの利点
同期マルチアクション-廃棄物除去
密集した内部窓、小さなロック スロット、またはマルチアップ レイアウトを備えた複雑な折りたたみカートンを扱う場合、手動での剥離が操作上の制約になります。-
• 統合プロセス: この機械は、メインドライブと同期して動く上部、下部、中央のストリッピング フレームを利用して、外部トリム、内部穴、スクラップ廃棄物を同時に抽出します。
• 運用への影響: マレット、手動つるはし、個別の卓上剥離ステーションの必要性がなくなり、大量の SKU にかかる人件費を直接削減できます。{2}{2}
高精度のシートフィードとレジストレーション
精密な型抜きは、材料がプラテンに入る前の一貫したシート位置に完全に依存します。
• レジストレーション アーキテクチャ: 微調整可能なフロント レイとサイド レイと組み合わせたバキューム アシスト フィーダーを備えており、横方向と縦方向のシートのドリフトを制御します。{0}{1}
• 機械的公差: 厳密な送り位置合わせを維持するように設計されており、印刷されたアートワークと折り目/切断マトリックスとの間の誤差の範囲を最小限に抑えます。
剛性プラテン構造と制御された圧力
• 荷重分散: 鋳鉄または球状黒鉛鉄の上部および下部プラテンは、高いトン数の荷重下でもたわみに耐えるように設計されています。{0}}
• 平行度制御: 精密なトグル-レバー機構により、切削力がベッド表面全体に均等に分散され、緻密なソリッドボードや波板のつぶれたフルートでの不均一な切削を防ぎます。
• 保護システム: 統合された空気圧またはトルク制限クラッチ システム-が、主要な駆動コンポーネントと工具を重量超過やフィード詰まりから保護します。-
技術仕様
実際の性能パラメータは、モデル構成、材料仕様、工具設計によって異なります。
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仕様パラメータ |
技術基準・範囲 |
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マシンタイプ |
平台ダイカット&ストリッピングマシン |
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最大。シートサイズ |
モデルに応じて-(例: 最大 1,650 x 1,200 mm クラスが利用可能) |
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分。シートサイズ |
モデル-に依存 |
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最大。切削抵抗 |
最大 300 - 500 トンまで設定可能 (シリーズによる) |
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機械的速度 |
最大 7,500 枚/時間 (最大機械的限界) |
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基板の互換性 |
板紙 (150 - 800 g/m²)、段ボール (溝: E、B、C、A、AB 9 mm まで) |
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ダイカットの精度- |
±0.1 mm ~ ±0.2 mm (フィーダーの設定と材料の安定性によって異なります) |
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潤滑システム |
圧力監視と故障警報を備えた時間指定の自動循環潤滑 |
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主な電力要件 |
宛先市場ごとにカスタム構成 (電圧/位相/周波数) |
材質と適用範囲
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基板 |
代表的な産業用途 |
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板紙と固形段ボール |
医薬品紙器、化粧箱、食品・飲料用包装、小売用ディスプレイカード |
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段ボール |
E-電子商取引用配送箱、-耐久性の高い工業用カートン、-すぐに棚に並べられる小売用梱包材(SRP) |
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特殊ラミネートおよびディスプレイ |
POS ディスプレイ スタンド、販促用フロア スタンド、内部包装用保護インサートおよび仕切り |
ワークフローの統合
シートフィード:ハイパイル ストリーム フィーダーは、真空吸引によって 1 枚のシートを分離し、登録テーブルにスムーズに送り込みます。
正面と側面の登録:プル/プッシュ ガイドは各シートを静止した見当マークに合わせて位置合わせし、印刷グラフィックとの位置合わせを保証します。
フラットベッドのダイカットと折り目付け:シートは高強度グリッパー バーによってグリップされ、上部プラテンの下に正確に配置され、きれいな切断と切り込みを得るために制御されたトン数が適用されます。{0}
廃棄物の剥離:シートがグリッパーにクランプされたまま、上下の剥離ダイスが周囲のトリムや内部の打ち抜かれた廃棄物を取り除きます。{0}}
空白の配信:処理済みのきれいなブランクは配送スタッカーに配送され、すぐに折り糊付けラインに移送できる状態になります。{0}
工場の品質管理と検査基準
お客様の施設に到着した際の動作の信頼性を確保するために、すべての機械は梱包前に標準化された工場検証プロセスを受けます。
コンポーネントの検証:重要なドライブ シャフト、ベアリング、空気圧バルブ、電気センサーは、エンジニアリング公差に対して検査されます。
-負荷なしのドライラン:メインドライブ、グリッパーチェーンの磨耗、潤滑流量、材料負荷なしでのクラッチの応答性の数時間にわたる連続テスト。-
ライブマテリアルテストの実行:試運転は、シート搬送の安定性、位置合わせの再現性、きれいな廃棄物抽出を検証するために、お客様が提供した、または標準のテストストックを使用して実行されます。{0}
カスタマイズ・お問い合わせガイド
パッケージ仕様は世界市場によって大きく異なるため、マシン構成は特定の製品要件に合わせて調整されます。
技術的な評価または見積もりをリクエストする場合は、正確なモデルを選択するために次の詳細を提供してください。
製品図面と金型レイアウト:内部の切り抜き、折り目、無駄な領域を示します。{0}
基板の詳細:材料の種類、GSM またはフルートの種類、および厚さの範囲。
寸法:最大および最小のシート サイズ。
期待される出力:目標生産量とシフト要件。
よくある質問
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