製品

大判自動打ち抜き機
この大型自動型抜き機は、大量の段ボール包装や重量ディスプレイの製造向けに設計されており、-剛性の高いミーハナイト鋳鉄フレームとサーボ駆動の登録システムを組み合わせています。-連続マルチシフト操作向けに設計されており、最大 5500 SPH の速度で最大 1650 x 1200 mm の特大シート全体に安定した切断圧力を提供します。-
機能
エグゼクティブサマリー
この大型自動型抜き機は、大量の段ボール包装や重量ディスプレイの製造向けに設計されており、-剛性の高いミーハナイト鋳鉄フレームとサーボ駆動の登録システムを組み合わせています。-連続マルチシフト操作向けに設計されており、最大 5500 SPH の速度で最大 1650 x 1200 mm の特大シート全体に安定した切断圧力を提供します。-
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
工学的意義 |
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最大。シートサイズ |
1650 x 1200 mm (64.9 インチ x 47.2 インチ) |
特大の小売ディスプレイや複数の段ボールブランクに対応します。{0} |
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分。シートサイズ |
600 x 450 mm (23.6 インチ x 17.7 インチ) |
二次的な切り替えを行わずに、標準的な小規模フォーマットの実行を処理します。- |
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最大。切断速度 |
5500枚/時間 |
大量の加工プラントの時間当たりの生産量を最大化します。{0} |
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切断圧力 |
300トン |
厚い波形溝(A、B、C、E、三重壁)によりきれいな分離を保証します。 |
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ダイカットの精度- |
+/- 0.1 mm |
高品質のグラフィックが印刷されたライナーボードの厳密な位置合わせを維持します。{0} |
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サポートされる材料の厚さ |
段ボール:1.5~9mm Cardboard: >= 400 gsm |
頑丈な輸送用コンテナを加工して小売用の包装に仕上げます。- |
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合計接続電力 |
28.5kW |
インバータ制御のメインドライブによるエネルギー プロファイルの最適化{0}}。 |
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機械重量 |
24,500kg |
重い構造質量が最高動作速度での振動を吸収します。 |
製品選定ガイド(選び方)
正しいダイカット構成を選択すると、加工ラインのボトルネックを防ぐことができます。-次のしきい値に照らして実稼働パラメータを評価します。
フォーマット一致:注文書の 40% 以上に標準の 1300 mm 印刷機を超える特大 POP ディスプレイやマルチアップ マスター シートが含まれる場合は、この大判モデル (1650 mm) を選択してください。-
材料の剛性:施設で重い三重壁の波形シートや歪んだシートを定期的に処理する場合、300 トンの空気圧クラッチと高剛性プラテンが不完全な切断を防ぎます。{2}
ストリッピングの複雑さ:複雑な内部廃棄物除去の場合は、フルストリッピング (上部/下部ストリッピングフレーム) とブランキングユニットを備えた構成を選択して、下流での手作業を排除します。
アプリケーションマトリックス
[Corrugated Packaging] --->重量輸送用カートン、E/B フルート メーラー ボックス、三重壁パレット コンテナ。{0}}
[Retail POP/POS Displays] ->床置き型ディスプレイ、ゴミ箱、段ボール製スタンディ。
[Industrial Non-Metallics] -> 自動車用断熱フェルト、厚手のガスケット、厚手のゴムシート。
コアエンジニアリングと製造の利点
構造的剛性とプラテンの完全性
• ミーハナイト鋳鉄 (QT600-3): 上部および下部のプラテンは高品位の球状鋳鉄から鋳造され、内部応力を除去するために焼きなまされて、300 トンの連続圧力下でもたわみを防ぎます。
• ウォーム ギア ドライブ システム: 高精度の合金鋼-ウォーム ギアとクランクシャフトは、密封されたオイル潤滑バス内で動作し、24 時間年中無休の動作中の熱膨張を最小限に抑えます。-
高速シートフィードと登録
• ノンストップフィーダー: 空気圧によるパイルリフティングと自動プレスタッキングを備えており、印刷機を停止することなく連続供給が可能です。-
• フロント レイとサイド レイの位置合わせ: 4 つのフロント レイとデュアル プル/プッシュ サイド レイには、印刷マークを検出する光ファイバー センサーが搭載されており、+/- 0.1 mm 以内の横方向と縦方向の精度を保証します。
• 歪みのある段ボールの修正: フィーダーヘッドの調整可能な吸引角度により、グリップを移す前に歪みのある段ボールを積極的に平らにします。
グリッパーバーの精度
• 軽量アルミニウム合金バー: 航空-グレードの押し出し成形アルミニウムバーは、5500 SPH での遠心慣性を最小限に抑え、グリッパー歯の振動による摩耗を防ぎます。
• 硬化グリッパー パッド: タングステン-カーバイドでコーティングされたグリッパー フィンガーは、何百万回ものサイクルにわたって滑ることなく確実なクランプ力を維持します。
品質管理と製造基準
すべての機械は出荷前に工場で厳格なテストを受けます。
ダイナミックバランシング:メインのクランクシャフトとフライホイール アセンブリは ISO 1940 グレード G2.5 に準拠して動的バランスがとられており、最高速度での振動を排除します。
レーザー干渉計の校正:プラテンの平行度はレーザー計測を使用して検証され、1650 x 1200 mm のチェイス領域全体にわたって均一な圧力分布が保証されます。
72時間連続稼働テスト:組み立てられた機械は、梱包前に定格速度で 72 時間の予行運転と負荷テストを受けます。-
認証:EN ISO 12100 機械安全指令に準拠した CE 認定電気パネル (シュナイダー/シーメンスコンポーネント)。
サプライヤーの評価基準(当社と提携する理由)
重機メーカーを監査する場合は、次の運用指標を確認してください。
-社内の機械加工能力:当社は、1 回のセットアップで 3 メートルの機械フレームを加工できる床型 CNC ボーリングおよびフライス センターを運用しており、幾何公差の管理を保証しています。
モジュール式インベントリ:標準化された電気および空気圧交換部品 (PLC、インバーター、空気圧バルブ) は主要な流通ハブに現地在庫されており、迅速な発送が保証されています。
リモート診断サポート:内蔵イーサネット ゲートウェイにより、-当社のエンジニアはリアルタイムの PLC 診断とパラメータ調整をリモートで実行できるようになり、-現場でのサービスの待ち時間が短縮されます。
調達・物流ワークフロー
技術相談とサンプルテスト:特定の基板サンプルとダイ図面を送信してください。当社のエンジニアリングチームはトライアルカットを実行し、ビデオ検証レポートを提供します。
契約とカスタマイズ:電圧要件 (例: 480V / 60Hz / 3Ph)、安全保護の設定、およびオプションのストリッピング ユニットを最終決定します。
生産および工場受け入れテスト (FAT):毎週の本番マイルストーンを受け取り、オンサイトまたは仮想 FAT をスケジュールします。{0}
梱包と配送:強化燻蒸処理した木箱内の真空密封された防食バリア包装。40 フィート ハイ キューブ (40'HC) オープントップ コンテナに固定されています。-
試運転とトレーニング:当社の上級サービス エンジニアは、お客様の工場での機械的な水平調整、電気接続、オペレーターのトレーニングを監督します。{0}}
よくある質問
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